Deburing a kreslenie drôtov

Deburingové stroje

Perfektné deburing: XDP-800RPR deburring a stroj na kreslenie drôtu efektívne spracováva hrany kovových častí, listov a tanierov, čím sa odstraňuje hrubé hrebeniny z výrobného procesu, aby sa zabezpečila hladká a bezpečná kvalita povrchu.

CNC displej obrazovky

Obrazovka displeja CNC je jednou zo základných komponentov deburingového stroja, ktorá sa zvyčajne používa na monitorovanie a riadenie procesu deburingu v reálnom čase. Hlavné funkcie deburingového a kefovacieho stroja robia operácie intuitívnejšie a pohodlnejšie, čo umožňuje rýchle nastavenie rôznych pracovných režimov a parametrov, monitorovanie prevádzkového stavu stroja v reálnom čase a zaznamenávanie a ukladanie údajov.

Kefy

Hlavnou funkciou kefy na valcové valcové zariadenie je spracovanie povrchu kovových obrobkov mechanickým pôsobením, odstraňovaním burok, ostrých hrán a oxidových vrstiev, ako aj vykonávanie brúsenia a leštenia povrchu. Zlepšuje kvalitu povrchu obrobkov, zvyšuje rovnosť a plynulosť a zlepšuje vzhľad obrobkov.

Spotrebný materiál

Brúsny pás

Hlavnou funkciou abrazívneho pásu v deburingovom stroji je brúsiť a vyleštiť povrch obrobkov pomocou abrazívnych materiálov, odstraňovania hrebenačiek, ostrých hrán a drsných oblastí. Arrazívny pás je zvyčajne plný brúsnych materiálov a počas procesu deburingu prichádza do kontaktu s povrchom obrobku. Prostredníctvom trenia abrazívny pás odstraňuje buriny a nezrovnalosti, čím sa zlepšuje kvalita povrchu a hladkosť obrobku.

Kefy

Kefy na kolieskové kefy, ako spotrebné materiály pre deburingové stroje, sa bežne používajú v procesoch, ako je čistenie, leštenie alebo povrchové ošetrenie. V dôsledku opotrebenia počas prevádzky ich je potrebné pravidelne vymeniť. Životnosť kefy valca zvyčajne závisí od tvrdosti materiálu, prevádzkových podmienok a frekvencie použitia. Ako spotrebné materiály sú kefy na valcové kefy nevyhnutnými komponentmi na udržiavanie efektívnej prevádzky zariadení a procesov.

Porovnanie pred a po deburingu

Pred deburingom:

Okraje obrobku sú drsné s ostrými rovami, ktoré ovplyvňujú presnosť montáže. Povrch môže mať oxidovú vrstvu a mierne nerovnosti, čo môže ovplyvniť následné spracovanie alebo prilepenie priľnavosti.

Po deburingu:

Hrany sú hladké a bez prasknutia, čím sa zvyšuje bezpečnosť výrobkov. Kovový povrch sa stáva rafinovanejším a esteticky príjemným mletím alebo kefovaním. Deburing zlepšuje presnosť rozmerov a zabezpečuje lepšiu kvalitu montáže. Odstránenie oxidovej vrstvy uľahčuje následné procesy, ako je zváranie, maľovanie a elektrotechnenie, zlepšuje adhéziu a trvanlivosť povlaku.

Parameter stroja XDP-800RPR

Deburing prípadov klientov

Vo výrobe mechanických častí vedú procesy, ako je mletie, rezanie laserom alebo pečiatka, často vedú k búrkam pozdĺž okrajov častí. Tieto buriny ovplyvňujú nielen presnosť zostavy častí, ale môžu tiež viesť k nerovnomerným povrchom, ktoré ovplyvňujú účinnosť následných procesov potiahnutia alebo elektroplatu a dokonca predstavujú bezpečnostné riziká. Použitím deburringového stroja na spracovanie dávky, začlenenie kefiek na kolieskové kefy a vibračné deburingové systémy, spolu s technológiou abrazívneho pásu, Burrs a problémami s kvalitou povrchu do častí je možné efektívne riešiť.

Prostredníctvom použitia deburiaceho stroja sa významne zlepšila kvalita povrchu, presnosť montáže a bezpečnosť mechanických častí. Zároveň sa zvýšila efektívnosť výroby a náklady na výrobu sa znížili.