CNC deburing a stroj na kreslenie drôtu

Deburingové stroje

Perfektné deburing: Stroj XDP-1000RPR CNC a stroj na kreslenie drôtu efektívne spracúva okraje kovových častí, listov a tanierov, čím sa odstraňuje hrubé hrebeniny z výrobného procesu, aby sa zabezpečila hladká a bezpečná kvalita povrchu. Deburing a stroje na kreslenie drôtu môžu účinne odstrániť oxidové vrstvy z kovových povrchov a zóny postihnutých teplom po zváraní, zvýšení povlaku a priľnavosti maľovania.

CNC displej obrazovky

Displej obrazovky CNC deburrujúceho stroja je kľúčovou súčasťou zariadenia, zodpovedného za centrálne zobrazovanie a riadenie všetkých operačných parametrov počas procesu deburingu, čím sa zlepšuje efektívnosť a presnosť spracovania. Displej CNC poskytuje nielen spätnú väzbu v reálnom čase, ale tiež umožňuje operátorovi vykonávať presné úpravy parametrov podľa potrieb, čím zabezpečuje kvalitu obrobku.

Kefka

Kefka valca je kľúčovou zložkou používanou na kovové povrchové ošetrenie, ktorá sa široko uplatňuje pri deburingu, kefovaní, čistení, leštení a iných procesoch. Skladá sa z viacerých štetín a materiálu, tvrdosť a usporiadanie štetín je možné upraviť podľa rôznych požiadaviek na spracovanie. Kefka valca vytvára kontakt s povrchom obrobku prostredníctvom rotačného pohybu, účinne odstraňuje oxidy, oxidy, oleje a iné nečistoty, čím sa zlepšuje plynulosť a vzhľad kovového povrchu.

Spotrebný materiál

Brúsny pás

Abrazívne pásy sa široko používajú ako abrazívne nástroje na ošetrenie povrchu kovu. Po špeciálnom spracovaní sa tvoria do štruktúry pásu, vhodné pre rôzne úlohy, ako sú brúsenie, deburovanie, leštenie, dokončenie a kreslenie drôtov. Arrazívny pás odstraňuje prebytočný materiál trením s povrchom obrobku, čím sa zlepšuje kvalita povrchu a vzhľad obrobku.

Kefy

Valcová kefka je účinný nástroj používaný pri spracovaní kovu a povrchovom ošetrení, ktorý sa široko aplikuje pri deburingu, kefovaní povrchu, čistení a odstraňovaní oxidových vrstiev a škvŕn oleja. Jeho pracovným princípom je nadviazať kontakt medzi rotujúcimi štetinami a povrchom obrobku, dosiahnutie deburingu, skosenia a povrchovej úpravy.

Porovnanie pred a po deburingu

Pred deburingom

Pred deburovaním majú obrobky obrobky obvykle prasknutia, ostré hrany alebo plutvy, ktoré sú nepravidelnými výčnelkami, ktoré sú zvyčajne spôsobené procesmi, ako je rezanie, pečiatka, mletie, pílenie alebo vŕtanie. Povrch obrobku môže mať tiež oxidy, zváracie zvyšky, škvrny na olej alebo iné nečistoty, z ktorých všetky môžu ovplyvniť kvalitu povrchu obrobku a následných procesov.

Po odhaľovaní

Po deburingu je povrch obrobku hladký, bez prachov a ostrých hrán a bez akýchkoľvek nepravidelných výčnelkov. Proces deburingu odstraňuje všetky buriny, plutvy a ostré rohy vytvorené počas výrobného procesu, vďaka čomu sú okraje obrobku zaoblené a zabránia potenciálnym problémom pri následnom spracovaní a používaní.

Parameter stroja XDP-1000RPR

Deburing prípadov klientov

Zákazník je spoločnosťou na výrobu presných nástrojov, ktorá sa špecializuje na výrobu kovových dielov pre špičkové vybavenie. Z dôvodu potreby extrémne vysokej presnosti, Burrs a nepravidelné hrany významne ovplyvňujú montáž, funkciu a vzhľad obrobkov. Počas výrobného procesu časy presných kovov často vytvárajú malé otrepy a blesk, čo ovplyvňuje nielen kvalitu výrobku, ale môže tiež spôsobiť ťažkosti v následných montážnych procesoch. Na vyriešenie týchto problémov sa zákazník rozhodol použiť CNC deburing a kreslenie drôtov. Tento stroj je vybavený viacerými funkciami, ako je deburing, skosenie, kefovanie a leštenie povrchu, a môže sa široko aplikovať na rôzne kovové materiály, zvlášť vhodné pre pole precízneho prístroja.