Čo je CNC V drážkovací stroj

S rýchlym rozvojom priemyselného systému mojej krajiny má stále viac spoločností stále vyššie požiadavky na proces ohýbania plechov, vrátane niektorých iných plechov, takže viac spoločností sa rozhoduje používať proces ohýbania plechov. V dôsledku faktorov hospodárskej súťaže na trhu je potrebné vykonať spracovanie pred drážkovaním v polohe ohýbania. Snaha zákazníkov o estetiku produktu sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje, takže proces zapichovania sa teraz stal nevyhnutným procesom pred procesom ohýbania. S neustálym prehlbovaním procesu hobľovania. Viac priemyselných odvetví začína používať proces drážkovania; mnohé z nich zahŕňajú niektoré odvetvia špičkových technológií, ktoré tiež využívajú proces drážkovania. Medzi hlavné aplikačné odvetvia procesu hobľovania patria: ľahký priemysel, elektrospotrebiče, automobily, spracovanie nehrdzavejúcej ocele, architektonické dekorácie, nábytkársky priemysel, kuchynské vybavenie, ventilačné zariadenia, letecký priemysel, výťahy, podvozky, skrine atď. Proces drážkovania zahŕňa V- spracovanie tvarových drážok, spracovanie drážok v tvare U a spracovanie nepravidelných drážok. Zrážanie hrán plechu, rezanie a hobľovanie plechu atď.

1. Účel a použitie navrhovania a výroby drážkovacích strojov

1.1 Potom, čo drážkovací stroj vykoná drážkovanie v tvare V na plechu, uhol ohybu plechu sa počas procesu ohýbania ľahko vytvorí a uhol R po tvarovaní bude veľmi malý. Obrobok nie je ľahko skrútený alebo deformovaný a priamosť, uhol, rozmerová presnosť a vzhľad obrobku po ohýbaní a tvarovaní môžu dosiahnuť dobré výsledky.

1.2 Po V-drážke plechu drážkovacím strojom sa zníži potrebná ohýbacia sila, aby bolo možné ohýbať dlhé a hrubé plechy na ohýbačke s menšou tonážou. Tým sa zníži spotreba energie stroja.

1.3 Drážkovací stroj môže tiež vykonávať predbežné spracovanie značenia na plechu, takže obrobok môže zabezpečiť vysokú presnosť veľkosti ohybovej hrany počas procesu ohýbania.

1.4 Podľa špeciálnych požiadaviek na proces drážkovania môže drážkovací stroj spracovať drážky v tvare U na povrchu niektorých plechov, takže spracovaný povrch môže byť krásny, nekĺzavý a praktický na spájanie.

2. Klasifikácia a spôsoby spracovania drážkovacích strojov

2.1.Drážkovacie stroje sú rozdelené do dvoch kategórií: diskrétne drážkovacie stroje a portálové drážkovacie stroje (horizontálne).

2.2. Vertikálne drážkovacie stroje zahŕňajú drážkovacie stroje s jedným držiakom nástroja a dvojitým držiakom nástroja. Jednonástrojový post-drážkovací stroj využíva pravorezné zapichovanie. Drážkovač s dvojitým držiakom nástroja možno rozdeliť na pravorezné zapichovanie a ľavorezné zapichovanie. Môže byť tiež použitý s dvoma držiakmi nástrojov na vykonávanie pravorezného zapichovania a ľavorezného spracovania súčasne. Môže tiež použiť obojsmerné drážkovanie tam a späť.

2.3.Portálové drážkovacie stroje možno rozdeliť na jednopohonové drážkovacie stroje a dvojpohonové drážkovacie stroje. Obidva drážkovacie stroje používajú režim obrábania s pravým rezom.

Horizontálny vysokorýchlostný V drážkovací stroj

Horizontálny dvojitý pohon v drážkovací stroj

Vertikálny vysokorýchlostný V drážkovací stroj

Vertikálny tam a späť v drážkovací stroj

Plne automatický štvorstranný V drážkovací stroj

3. Kompresné a upínacie kategórie drážkovacích strojov

3.1.Vertikálne drážkovacie stroje možno rozdeliť na hydraulické zariadenia, pneumatické zariadenia a zariadenia na miešanie plynov a kvapalín.

3.2. Portálový drážkovací stroj, podobne ako vertikálny drážkovací stroj, je tiež rozdelený na hydraulické zariadenie, pneumatické zariadenie a zariadenie na miešanie plynu a kvapalín.

4. Štruktúra drážkovacieho stroja

4.1.Zvislé drážkovacie stroje možno rozdeliť do dvoch typov: zváranie celého tela a skrutkové spoje. Pretože skrutkové spoje spôsobia uvoľnenie a deformáciu spojov zariadenia počas zdvíhania a prepravy zariadenia, všeobecne sa používa typ zvárania celého tela. Hlavné zvárané veľké časti lôžka stroja sú temperované zemným plynom, aby sa eliminovalo pnutie. Po zváraní je celý stroj opracovaný pomocou portálového CNC obrábacieho centra.

4.2. Portálový drážkovací stroj využíva technológiu zvárania celého tela. Celé lôžko a portál sú temperované zemným plynom, aby sa eliminovalo pnutie a následne je celý stroj opracovaný pomocou portálového CNC obrábacieho centra.

4.3. Konštrukcia karosérie zvislého drážkovacieho stroja pozostáva z ľavého a pravého stĺpika, pracovného stola, prítlačnej dosky opierky náradia, priečneho nosníka, rámu zadného rozchodu, opierky náradia na plánovanie a ďalších hlavných komponentov.

4.4. Konštrukcia karosérie portálového drážkovacieho stroja pozostáva z hlavných komponentov, ako je pracovný stôl, portálový rám a opierka nástroja.

4.5.Vertikálne a portálové drážkovacie stroje nielen eliminujú pnutie, ale zaisťujú aj vynikajúce efekty farby prostredníctvom pieskovania.

4.6. Panely pracovných stolov vertikálnych a portálových drážkovacích strojov sú všetky zvárané oceľou č. 45. Rám je zvarený oceľovým plechom Q345. Celkový obrábací stroj má dobrú tuhosť a je pevný a odolný.

5. Princípy práce a jazdy drážkovacieho stroja

5.1.Pracovný pohon vertikálneho drážkovacieho stroja

a. Pracovný stôl drážkovacieho stroja je navrhnutý tak, aby mal humanizovanú výšku približne 850 mm. Pracovná plocha je navrhnutá s vysokopevnostným materiálovým stolom 9crsi pod dráhou pohybu držiaka nástroja, s tvrdosťou chrómu 47-50 stupňov, aby bola zaistená odolnosť pracovnej plochy.

b. Pohon drážkovacieho stroja sa skladá z X, Y, Z a W. Os X, os Z a os W sú inštalované na nosníku prítlačnej dosky. Os X je os spracovania a rezania, ktorá riadi hlavne dĺžku spracovania plechu. Je poháňaný 3-modulovým špirálovým hrebeňom, zliatinovým špirálovým prevodom, vretenovým motorom s výkonom 5,5 kW a hviezdicovým prevodom s pomerom 1:5. Os Z a os W sú poháňané dvojmaticovými zemnými guľôčkovými skrutkami s priemerom 32 mm. A 1kW servomotor, dve sady rybinových vodiacich líšt a spojky na pohon. Os Y je os podávania zadného dorazu. Ovláda hlavne vzdialenosť medzi drážkami na spracovanie plechu. Inštaluje sa na rám zadného dorazu pracovného stola. Skladá sa z jednomaticovej guľôčkovej skrutky s priemerom 32 mm, lineárnej vodiacej koľajnice 30 mm a synchrónneho remeňa s priemerom 8 mm. , synchrónne koleso s pomerom 1:2, poháňané 2kW servomotorom.

5.2.Pohon práce portálového drážkovacieho stroja

a. Ložná pracovná plošina drážkovacieho stroja je navrhnutá do užívateľsky príjemnej výšky cca 700 mm, ktorú môžu plynulo zdvihnúť 2 osoby a naložiť bez prekážok. Ľavé a pravé hlavné a pomocné lineárne vodiace lišty sú určené na inštaláciu na obe strany pracovného stola. Jednopoháňaný portálový drážkovací stroj Regál je inštalovaný na strane riadenia prevádzky. Regál dvojpoháňaného portálového drážkovacieho stroja je inštalovaný na oboch stranách lôžka pracovného stola.

b. Pohon drážkovacieho stroja je rozdelený na X (os nosníka), Y (ľavá a pravá os pohybu držiaka nástroja), Y2 (osi pohybu prednej prítlačnej pätky doľava a doprava) a os Z (pohyb držiaka nástroja hore a dole os). Os X vychádza hlavne z dĺžky spracovania plechu a je hlavnou osou rezu. Je inštalovaný na portáli a prechádza cez 5,5 kilowattový vretenový motor, hviezdicový reduktor s pomerom 1:5, 8 mm synchrónny remeň a dve synchrónne kolesá A s pomerom 1:1, zliatinové 3-priestorové ozubené koleso a namontovaný špirálový hrebeň na posteli na šoférovanie. Osy Y1 a Y2 sú pohyblivé osi posuvu, ktoré riadia hlavne veľkosť vzdialenosti medzi drážkami. Keď sa os Y1 používa na spracovanie držiakov nástrojov, na portáli sa aj nainštaluje polohovacia os požadovanej veľkosti spracovania prostredníctvom 1 kilowattového servomotora, 8 mm synchrónneho remeňa, dvoch synchrónnych kolies s pomerom 1:1,5 a dve 30 mm lineárne vodiace lišty (horná vodiaca lišta je vybavená 2 posuvnými sedadlami a spodná vodiaca lišta je vybavená 3 posuvnými sedadlami), poháňané jednou maticou guľôčkovou skrutkou s priemerom 32 mm. Os Y2 je ľavá a pravá os pohybu dosky prednej prítlačnej pätky. Je synchronizovaný s Y1. Všetky súčasne dostanú inštrukcie na zadanie rozmerov spracovania a prebehnú na požadovanú pozíciu. Os Y2 je inštalovaná vo vnútri spodnej časti lôžka a prechádza cez 1 kilowattový servomotor. Na pohon slúži 8mm rozvodový remeň, dve synchrónne kolieska s pomerom 1:1,5, guľôčková skrutka s jednou maticou s priemerom 32mm a dve pochrómované leštené tyče s priemerom 45mm. Os Z je os posuvu držiaka nástroja, ktorá je založená hlavne na hĺbke plechového materiálu, ktorý sa má spracovať. Prechádza cez 1 kilowattový servomotor, 32 mm brúsnu guľôčkovú skrutku s dvojitou maticou a dve 35 mm lineárne vodiace koľajnice (každá je vybavená dvoma klznými prvkami) a spojkou pre pohon.

c. Ak je drážkovací stroj navrhnutý s dvojitými pohonmi a pridá sa os X2, os X2 bude navrhnutá tak, aby bežala synchrónne s osou X1.