Dvojitý deburingový stroj na brúsny pás

Deburingové stroje

Perfektné deburing:Dvojité abrazívne pásové pásové zariadenie XDP-600RR je vybavené duálnou širokou štruktúrou brúsneho pásu. Abrazívne pásy sa otáčajú vysokou rýchlosťou pod pohonom mlečných valcov, odstraňujú častice trosky, oxidovú stupnicu, veľké vľahky a ďalšie nedokonalosti z povrchu obrobku, pričom súčasne dosahujú vysokokvalitnú povrchovú úpravu.

Brúsne pásy

ABlalokDeburing Stroj je vybavený systémom dvojitého abrazívneho pásu. S viacerými abrazívnymi pásmi ponúka väčšiu kapacitu rezania, čo jej umožňuje odstraňovať väčšie a tvrdšie roviny z okrajov, ako aj rezanie trosky a stupnice oxidu povrchu, čím sa dosiahne efektívnejší a rovnomerný deburingový efekt. Zhlukovací stroj s abrazívnym pásom sa zvyčajne používa v aplikáciách vyžadujúcich vysokokvalitné povrchové povrchové úpravy na obrobkoch.

Spotrebný materiál

Brúsny pás

Hlavnou funkciou abrazívneho pásu v deburingovom stroji je brúsiť a vyleštiť povrch obrobkov pomocou abrazívnych materiálov, odstraňovania hrebenačiek, ostrých hrán a drsných oblastí. Arrazívny pás je zvyčajne plný brúsnych materiálov a počas procesu deburingu prichádza do kontaktu s povrchom obrobku. Prostredníctvom trenia abrazívny pás odstraňuje buriny a nezrovnalosti, čím sa zlepšuje kvalita povrchu a hladkosť obrobku.

Porovnanie pred a po deburingu

Pred deburingom

Okraje obrobku sú drsné s ostrými rovami, ktoré ovplyvňujú presnosť montáže. Povrch môže mať oxidovú vrstvu a mierne nerovnosti, čo môže ovplyvniť následné spracovanie alebo prilepenie priľnavosti.

Po odhaľovaní

Hrany sú hladké a bez prasknutia, čím sa zvyšuje bezpečnosť výrobkov. Kovový povrch sa stáva rafinovanejším a esteticky príjemným mletím alebo kefovaním. Deburing zlepšuje presnosť rozmerov a zabezpečuje lepšiu kvalitu montáže. Odstránenie oxidovej vrstvy uľahčuje následné procesy, ako je zváranie, maľovanie a elektrotechnenie, zlepšuje adhéziu a trvanlivosť povlaku.

Parameter stroja XDP600RR

Deburing prípadov klientov

Vo výrobe mechanických častí vedú procesy, ako je mletie, rezanie laserom alebo pečiatka, často vedú k búrkam pozdĺž okrajov častí. Tieto buriny ovplyvňujú nielen presnosť zostavy častí, ale môžu tiež viesť k nerovnomerným povrchom, ktoré ovplyvňujú účinnosť následných procesov potiahnutia alebo elektroplatu a dokonca predstavujú bezpečnostné riziká. Použitím deburringového stroja na spracovanie dávky, začlenenie kefiek na kolieskové kefy a vibračné deburingové systémy, spolu s technológiou abrazívneho pásu, Burrs a problémami s kvalitou povrchu do častí je možné efektívne riešiť.

Prostredníctvom použitia deburiaceho stroja sa významne zlepšila kvalita povrchu, presnosť montáže a bezpečnosť mechanických častí. Zároveň sa zvýšila efektívnosť výroby a náklady na výrobu sa znížili.